通过对燃烧器的表面覆盖物、布气金属板、外形结构、组合方式差异性设计，最佳适应不同工况条件，精准的满足差异性需求。
  常用方案简介：
  1、表面覆盖物的调整
  通过对燃烧器表面覆盖物的重要参数进行调整或是多种覆盖物的组合使用，针对性的优化燃烧器性能。
  如：定制款K2000/180-ULT，在原常规金属纤维织物K1400型基础上，强化了表面织物的抗回火性能，适用于多种对抗回火有更高要求的燃烧场景。

  2、布气孔金属板设计
  通过对燃烧器一次布风板孔型调整，解决应用中的火焰分布、堵塞、燃烧共振、点火不畅等问题。
  如：特殊的立体结构孔，提高灰尘的通过率和覆盖物的容尘率，延长金属纤维类燃烧器的维护周期。

  3、外形结构的设计
  通过对燃烧器的结构调整，解决原传统的柱形和平面型炉头在部分换热系统的不适用性。
  如：锥型、内烧型、柱形局部火焰型等，定制型的外形结构能够满足特殊的换热需求。

  4、组合方式变化
  1）通过不同类型覆盖物的组合覆盖，强化燃烧器运行的稳定性，降低各类异常状态的出现几率。
  2）去除原表面覆盖织物，设计特殊的孔组合一次分布板，增加气体分布构件。在一定的功率段内实现无织物覆盖燃烧头的稳定运行。
  如：双层覆盖物燃烧头，强化其隔温能力，形成较大的内外温度差，降低炉头的共振几率；钢筒炉头，成本大幅降低、杜绝了炉头的堵塞的问题。

  示例：普通平面孔型钢筒燃烧头（客户指定孔型）

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